掘进机截齿是掘进机直接破岩的刀具，工作条件差，磨损快。选不对，更换频繁，成本就上去了。这里从截齿选型、质量判断、使用误区、维护建议、截齿厂家选择几个方面，把掘进机截齿怎么选说清楚。菲特岩土钻具作为截齿厂家，在长期服务煤矿和隧道工程的过程中，也积累了一些实用经验，这里一并分享出来。
一、先分清采煤机截齿和掘进机截齿
不少人把采煤机截齿和掘进机截齿当成一回事，其实差别不小。采煤机截齿主要切煤，齿头偏尖，齿体相对细长；掘进机截齿主要破岩，齿体更粗壮，头部带强化棱，抗冲击要求更高。拿采煤机截齿去掘进，磨损快，还容易断。选型步，就是先分清用途。
菲特岩土钻具在生产掘进机截齿时，会根据岩层条件调整齿体结构和合金头配置，让截齿更适应实际工况。不同硬度的岩层，对截齿的齿体强度、合金头尺寸、耐磨层要求都不一样，不能一套参数打天下。
二、掘进机截齿选型，重点看这几个参数
首先，看岩层硬度。按普氏系数f值选：f小于4的软岩，普通截齿够用；f在4到8之间的中硬岩，选耐磨型；f大于8的硬岩，建议选加强型或带耐磨层的截齿。岩层硬度是选型的基础，选错了，后面怎么调都费劲。
其次，看合金头尺寸。合金头直径和高度直接影响破岩效率，硬岩工况不能选太小的合金头。合金头太小，破岩时受力集中，容易碎；合金头太大，又可能影响排屑。要根据岩层情况匹配。
然后，看齿体材质。常用42CrMo，经过合适的热处理后，硬度和韧性比较平衡。材质差、杂质多的截齿，容易断。菲特岩土钻具在齿体材质和热处理环节也有自己的工艺要求，目的是让截齿在硬岩工况下更耐用。
接着，看安装尺寸。齿柄直径、卡簧槽位置必须和齿座匹配，装不上或者装不牢，都用不住。有些用户只看截齿头部，忽略了安装尺寸，结果装上去晃动，截齿偏磨，很快就报废。
后，看截齿型号。U84、U85、U92、U94、U95等型号对应不同设备和工况，买之前先确认设备齿座型号。型号不对，装不上，再好的截齿也用不了。
三、如何判断截齿质量？看这几个细节
一看材质纯度。截齿齿体如果杂质多，晶粒分布不均匀，硬度就达不到要求，使用中容易断裂。选购时可以问厂家材质牌号和热处理工艺。
二看焊接工艺。截齿合金头和齿体的焊接质量很关键。焊接温度控制不好，会产生较大应力，截齿在高温和冲击下容易碎。成熟的厂家会采用真空炉加热等工艺，让钎焊、淬火、热处理一次完成。
三看热处理。热处理参数直接影响齿体硬度和韧性。加热温度、保温时间都要精准控制，参数过大或过小都会影响截齿性能。
四看耐磨层。如果岩层硬、磨损大，可以关注带耐磨层的截齿。比如等离子熔覆强化截齿，在齿体头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，能让齿体和合金头同步磨损，减少合金头脱落。菲特岩土钻具在这方面也有相关技术积累，针对硬岩工况开发了“无火花”截齿，减少截割过程中产生的火花，提高井下作业安全性。
四、掘进机截齿常见的3个使用误区
误区一：不同硬度岩层混用同一种截齿。软岩截齿拿去打硬岩，磨损快，更换频繁，反而更费钱。不同岩层，应该选对应型号和耐磨等级的截齿。
误区二：合金头磨损超过30%还不换。合金头磨小以后，齿体磨损会加快，严重时还会伤到齿座。该换就换，不要为了省一个截齿，把齿座也搭进去。
误区三：截齿不能自由旋转。螺旋槽被煤粉、岩粉堵死，截齿不转，就会偏磨。要定期清理，保证截齿在齿座里能自由转动。菲特岩土钻具也建议用户定期检查截齿旋转情况，避免因偏磨导致截齿提前失效。
五、掘进机截齿的日常维护建议
，定期检查截齿磨损情况。每班或者每天检查一次，发现合金头磨损超标、齿体变形、卡簧失效的，及时更换。
第二，清理齿座和螺旋槽。煤粉、岩粉堆积会影响截齿自转，时间长了就会偏磨。可以用专用工具清理，保持齿座干净。
第三，检查齿座磨损。齿座磨损严重，截齿装上去会晃动，也会导致偏磨。齿座磨损到一定程度，也要及时修复或更换。
第四，记录更换周期。不同工况下，截齿寿命不一样。记录更换周期，可以反过来判断截齿选型是否合适，也为下次采购提供参考。
六、截齿厂家怎么选？
选截齿厂家，主要看三点：有没有针对硬岩工况的技术方案，热处理工艺稳不稳定，能不能提供选型建议。菲特岩土钻具位于山东聊城，在截齿制造方面有等离子熔覆强化技术，针对硬岩工况开发了“无火花”截齿，能减少截割过程中产生的火花，提高井下作业安全性。
总结一下：选掘进机截齿，先看岩层硬度，再看设备型号，后选对厂家。匹配好了，更换次数少，综合成本才能降下来。日常维护做到位，截齿寿命也能延长一些。