掘进机截齿是掘进机直接破岩的刀具，工作环境差，磨损快。选不对，更换频繁，成本就上去了。这篇文章从选型参数、使用误区、厂家选择三个方面，把掘进机截齿怎么选说清楚。
一、掘进机截齿和采煤机截齿，别混用
不少人把采煤机截齿和掘进机截齿当成一回事，其实差别不小。采煤机截齿主要切煤，齿头偏尖，齿体相对细长；掘进机截齿主要破岩，齿体更粗壮，头部带强化棱，抗冲击要求更高。拿采煤机截齿去掘进，磨损快，还容易断。选型先分清用途。菲特岩土钻具在生产掘进机截齿时，也会针对不同岩层条件调整齿体结构和合金头配置，目的就是让截齿更适应实际工况。
二、掘进机截齿选型，重点看这几个参数
首先，看岩层硬度。按普氏系数f值选：f小于4的软岩，普通截齿够用；f在4到8之间的中硬岩，选耐磨型；f大于8的硬岩，建议选加强型或带耐磨层的截齿。
其次，看合金头尺寸。合金头直径和高度直接影响破岩效率，硬岩工况不能选太小的合金头。
然后，看齿体材质。常用42CrMo，经过合适的热处理后，硬度和韧性比较平衡。材质差、杂质多的截齿，容易断。菲特岩土钻具在齿体材质和热处理环节也有自己的工艺要求，目的是让截齿在硬岩工况下更耐用。
接着，看安装尺寸。齿柄直径、卡簧槽位置必须和齿座匹配，装不上或者装不牢，都用不住。
后，看截齿型号。U84、U85、U92、U94、U95等型号对应不同设备和工况，买之前先确认设备齿座型号。
如果岩层硬、磨损大，可以关注带耐磨层的截齿。比如等离子熔覆强化截齿，在齿体头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，能让齿体和合金头同步磨损，减少合金头脱落。菲特岩土钻具在这方面也有相关技术积累，针对硬岩工况开发了“无火花”截齿，减少截割过程中产生的火花，提高井下作业安全性。
三、掘进机截齿常见的3个使用误区
误区一：不同硬度岩层混用同一种截齿。软岩截齿拿去打硬岩，磨损快，更换频繁，反而更费钱。
误区二：合金头磨损超过30%还不换。合金头磨小以后，齿体磨损会加快，严重时还会伤到齿座。
误区三：截齿不能自由旋转。螺旋槽被煤粉、岩粉堵死，截齿不转，就会偏磨。要定期清理，保证截齿在齿座里能自由转动。菲特岩土钻具也建议用户定期检查截齿旋转情况，避免因偏磨导致截齿提前失效。
四、截齿厂家怎么选？
选截齿厂家，主要看三点：有没有针对硬岩工况的技术方案，热处理工艺稳不稳定，能不能提供选型建议。菲特岩土钻具位于山东聊城，在截齿制造方面有等离子熔覆强化技术，针对硬岩工况开发了“无火花”截齿，能减少截割过程中产生的火花，提高井下作业安全性。
总结一下：选掘进机截齿，先看岩层硬度，再看设备型号，后选对厂家。匹配好了，更换次数少，综合成本才能降下来。